数控钻床加工过程中常见的加工难题分析及调整

　　数控钻床加工过程中，常见的加工难点：刀具刚性不够，折断；刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短；刀具表面质量差形成积屑瘤；钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。

　　　针对以上问题，如何来解决，下面小编具体给您讲解数控钻床加工过程中常见的加工难题分析及调整。

折断　典型原因分析

u 装夹跳动量过大

u 工况不稳定，振动导致

u 切屑堵塞

u 进给过高

u 刀具刚性不够

u 过度磨损

u 主轴功率不足

折断　我们能做哪些调整?

u 装夹跳动量过大     减小径向跳动量

u 不稳定工况         提升装夹性能，减少加工中振动

u 切屑堵塞           检查切削液流量及压力

u 进给过高           降低进给

u 刀具刚性不够       优选刀具结构

u 过度磨损           加大检查磨损频次

u 主轴功率不足       降低切削参数

寿命不理想　典型原因分析

u 切削参数推荐值不合适

u 冷却液供应不足，过滤器需清洁，钻头的冷却液孔堵塞

u 钻头悬伸过长，加工稳定性差

u 刀具材质不耐磨

u 钻头结构选择不合适

u 典型磨损类型，参看具体措施

寿命不理想　典型原因分析----磨损类型

　　后刀面磨损                    横刃磨损

u 跳动量过大                 跳动量过大

u 切削速度过高               切削速度过低

u 进给过低                   进给过高

u 冷却液供应不足

u 刀具材质不耐磨

寿命不理想　我们能做哪些调整?

u 检查径向跳动量   (后刀面磨损，横刃磨损)

u 调整切削速度   (后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc)

u 调整进给速度   (后刀面磨损提高Fn，横刃磨损降低Fn)

u 检查切削液供应   (后刀面磨损)

u 优选刀具材质   (后刀面磨损)

积屑瘤　典型原因分析

u 切削速度不合适

u 刃口不够锋利

u 刀具表面质量较差

积屑瘤　我们能做哪些调整?

u 切削参数不合适    当积屑瘤位于中心时提高Vc;

　　当积屑瘤位于周边时降低Vc;

u 刃口不够锋利      选用刃口锋利的刀具

u 刀具表面质量较差   提升表面质量，减小第二变形区刀-屑间摩擦力

排屑不畅　典型原因分析

u 切屑形成——切削参数的影响

u 冷却液供应不足

u 钻头结构影响

u 钻头刃口过度磨损

u 机械加工性因工件批量而改变

排屑不畅　我们能做哪些调整?

u 切屑形成——切削参数的影响     调整速度与进给

u 冷却液供应不足                 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔

u 钻头结构影响                   优选刀具结构

u 钻头刃口过度磨损               更换新钻头

u 机械加工性因工件批量而改变     调整到适合的切削参数