数控钻床如何保证管板加工精度？

管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，所以对管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度要求越来越高，那么数控钻床如何保证管板加工精度？

传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床做孔加工。利用数控钻床做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。

其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。

那么数控钻床如何保证管板加工精度？
一、凯恩帝系统Control System

采用凯恩帝数控系统，电驱采用高精度值系列伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。

二、钻削动力头 Drilling poer head

钻削动力头采用专用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动专用精密主轴，主轴采用前三后二式五列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。

三、横梁立柱 Beam column

横梁、立柱、工作台，龙门为HT250铸造结构件，底座为钢结构，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

四、TBI滚柱丝杠 Tbi roller screw

丝杠采用台湾上银滚珠丝杠,使用寿命长、转速高、高精度、高效率、摩擦小、较少的输入功率、无轴向间隙

五、上银导轨 silver rail

上银导轨高精度设计，便于安装，四周皆有高刚性及超重负载能力，具有高精度运行平稳等优点。

数控钻床使用高质量的配件使得管板加工技术有了一个质的飞跃。大大提高了加工精度和生产效率。因其率，使得以前一个月才能完成的工作，现在几天就能完成。彻底消除了在整个生产过程中管板加工的瓶颈。